Корпорация Loctite, входящая в международную группу Henkel, является одним из мировых лидеров на рынке высокотехнологичных клеёв, герметиков и составов для обработки поверхностей.

Материалы Loctite промышленной гаммы позволяют решить большинство проблем, связанных с процессами сборки, ремонта и технического обслуживания промышленного оборудования. Благодаря своей универсальности и надёжности, материалы Loctite применяются в машиностроении, энергетике, судостроении и судоремонте, автомобилестроении, горнодобывающей, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.
 

Фланцевый герметик LOCTITE 518 (красный) 50ML 

Универсальный фланцевый герметик средней прочности с высокой устойчивостью к загрязнению.

Идеально подходит для использования со всеми типами литых железных, стальных и алюминиевых фланцев.

OCTITE® 518 зполимериззуется при отсутствии воздуха между плотно прилегающими металлическими поверхностями. Это анаэробный фланцевый герметик, предназначенный для нанесения на жесткие сопрягаемые поверхности из железа, алюминия и стали. LOCTITE 518 заполняет зазоры размером до 0,25 мм и образует эластичное химически стойкое уплотнение, обладающее высокой стойкостью к разрыву или разрушению. При этом детали легко разбираются даже после длительной эксплуатации. К типовым областям применения данного продукта относится герметизация плотно прилегающих соединений между жесткими металлическими поверхностями и фланцами. Он также используется в качестве жидкого анаэробного герметика в жестких фланцевых соединениях (например, в коробках передач и картерах двигателя).

• Полутвердый, анаэробный фланцевый герметик средней прочности
• Для активных и неактивных жестких металлических фланцев
• Отверждается при незначительном загрязнении поверхности
• Адаптируется к неровностям поверхности фланца и зазорам до 0,25 мм
• Консистенция типа геля
• Мгновенная герметизация при низком давлении
• Снижение затрат на инвентаризацию - нет необходимости в большом запасе разрезанных прокладок
• Сопротивление высокого давления при полном отверждении
• Отсутствие изменений в структуре прокладок при большом давлении
• Легко автоматизировать нанесение
• Снижает затраты процесса - исключает ручную сборку обычных прокладок