Лист 100 ст. 35ХГН2 Сталь 35ХГН2 -это конструкционная углеродистая качественная марка стали ГОСТ 1050-88.
К конструкционным сталям (в том числе сталь 35ХГН2 ) , применяемым для изготовления разнообразных деталей машин, предъявляют следующие требования:
сочетание высокой прочности и достаточной вязкости
хорошие технологические свойства
экономичность
недефицитность
Высокая конструкционная прочность стали 35ХГН2 , достигается путем рационального выбора химического состава, режимов термической обработки, методов поверхностного упрочнения, улучшением
Решающая роль в составе конструкционных сталей отводится углероду. Он увеличивает прочность стали, но снижает пластичность и вязкость, повышает порог хладоломкости. Поэтому его содержание регламентировано и редко превышает 0,6 %.
Влияние на конструкционную прочность оказывают легирующие элементы. Повышение конструкционной прочности при легировании связано с обеспечением высокой прокаливаемости, уменьшением критической скорости закалки, измельчением зерна.
Применение упрочняющей термической обработки улучшает комплекс механических свойств.
Химический состав стали 35ХГН2 в %: C 0.32 – 0.4; Si 0.17 – 0.37; Mn 0.5 – 0.8; Ni 1 – 1.5; S до 0.035; P до 0.035; Cr 0.7 – 1.
Достоинства легированной стали 35ХГН2 :
особенности обнаруживаются в термически обработанном состоянии, поэтому изготовляются детали, подвергаемые термической обработке;
улучшенные легированные стали обнаруживают более высокие показатели сопротивления пластическим деформациям ( );
легирующие элементы стабилизируют аустенит, поэтому прокаливаемость легированных сталей выше;
возможно использование более «мягких» охладителей (снижается брак по закалочным трещинам и короблению), так как тормозится распад аустенита;
повышаются запас вязкости и сопротивление хладоломкости, что приводит к повышению надежности деталей машин.
Недостатки стали 35ХГН2 :
подвержены обратимой отпускной хрупкости II рода;
в высоколегированных сталях после закалки остается аустенит остаточный, который снижает твердость и сопротивляемость усталости, поэтому требуется дополнительная обработка;
склонны к дендритной ликвации, так как скорость диффузии легирующих элементов в железе мала. Дендриты обедняются, а границы – междендритный материал – обогащаются легирующим элементом. Образуется строчечная структура после ковки и прокатки, неоднородность свойств вдоль и поперек деформирования, поэтому необходим диффузионный отжиг.
склонны к образованию флокенов.
Вы оставляете заявку на сайте или по телефону +7 (7172) 64-08-95 | |
Мы связываемся с вами в кратчайшие сроки и выставляем вам счет | |
Вы выбираете способ доставки и оплачиваете удобным для вас способом | |
Получаете качественную сертифицированную продукцию |
Что стоит знать о нас | |
Металлопрокат имеется в наличии на складе | ✔ |
Мы предлагаем лояльные условия по оплате, отсрочку платежа «до месяца», минимизации сроков обработки и доставки | ✔ |
Доставка транспортными компаниями по всей России и странам СНГ | ✔ |
Осуществляем резку, обработку металла в размер и в соответствии с требованиями заказчика, непосредственно на складе | ✔ |
Предоставляем услугу ответственного хранения на собственном крытом складе | ✔ |
Доставка различными способами (самовывоз, транспортной компанией, курьером, почтой) в короткие сроки | ✔ |
Преимущества работы с Анэп-металл
Наличие собственного склада | Индивидуальный подход | Доставка в короткие сроки | Сертифицированная продукция |