Серия X.mill T - последнее поколение наших вертикальных обрабатывающих центров. Здесь пользователь решает, какое устройство ЧПУ лучше всего впишется в его ассортимент станков. С любой из систем управления - Heidenhain, Siemens или Fanuc - эта серия обеспечивает превосходное соотношение цены и качества. Большой набор комплектующих позволяет подстроиться под Ваши конкретные требования. Благодаря использованию новейших технологий, нам также удалось добиться исключительной жесткости станины в этом классе станков.

• станина станка оптимизирована за счет метода расчета воздействия различных сил (FEM)
• сверхширокая Y-образная колона для большей устойчивости
• шариковые винты класса C3 (Ø 32 мм) для высокой точности
• системы управления Siemens, Fanuc и Heidenhain
• широкие возможности для индивидуальной настройки и автоматизации процессов
• Новая серия X.mill идеально подходит для рационального и экономичного серийного производства
• Все станки серии оборудованы системами управления Siemens, Fanuc или Heidenhain, которые позволяют пользователю самостоятельно выбирать лучшее сочетание технологий управления в зависимости от рабочих условий

 

• Конструкция станка

• Станина в станках серии X.mill сконструирована при помощи самого современного на рынке программного обеспечения FEM
• Компактная конструкция станины с широкой основой колонны оптимизирована под любые нагрузки
• перемещение осей по закрытым линейным направляющим и высокоточным ШВП с динамическими сервоприводами

• Шпиндель

• Дополнительные подшипники главного шпинделя обеспечивают отличное поглощение и отвод сил, возникающих в процессе обработки
• Инновационная конструкция наших шпинделей гарантирует относительно низкое образование тепла под нагрузкой
• Крупные закаленные подшипники гарантируют радиальную устойчивость во время обработки сложных заготовок
• Высокотемпературные смазочные материалы обеспечивают отличную смазку при любой эксплуатационной температуре и гарантируют долгий срок службы

• Механизм смены инструмента

• Прочный безрычажный магазин смены инструмента на 20 гнезд обеспечивает возможность быстрой смены инструмента во время текущих производственных операций
• В качестве опции также доступен cменщик инструмента с двойным захватом (до 30 гнезд)

• Обслуживание

• полностью закрытое рабочее пространство с большими дверными и боковыми проемами обеспечивает простой доступ, безопасность и чистоту
• Нам удалось значительно снизить теплоотдачу и уровень шума путем размещения электрического оборудования в отдельные шкафы управления для высокого и низкого напряжения
• Благодаря электронному маховику оператору проще выполнять настройки станка
• Централизованная система автоматической подачи обеспечивает маслом все точки смазки

система управления Heidenhain TNC 620

TNC 620 – Компактная система контурного управления для фрезерных и сверлильных станков

TNC 620 – это компактная, многофункциональная система управления с возможностью регулировки по пяти осям. Благодаря своей гибкой концепции обслуживания, использованию языка программирования HEIDENHAIN для ввода текста и создания диалоговых окон, возможности внешнего программирования, а также своим характеристикам, она отлично подходит для универсальных фрезерных и сверлильных станков при выполнении следующих задач:

• Штучное и серийное производство
• Производство пресс-форм
• Производство машин общего назначения
• Исследовательская и конструкторская деятельность
• Разработка прототипов и экспериментальных мастерских
• Использование в учебных и тренинговых центрах ремонтных мастерских

Она также располагает рядом незаменимых и полезных функций для следующих видов деятельности:

Работа на универсальных фрезерных станках

• Программирование свободных контуров
• Определение циклов фрезеровки сложных контуров
• Быстрое определения опорной точки при помощи импульсной системы HEIDENHAIN

Работа на сверлильных станках

• Определение циклов сверления и расточки
• Определение циклов для точечных рисунков на окружностях и линиях

5-осевая обработка при помощи поворотной головки и поворотного стола

• Внешнее машинно-независимое программирование – TNC 620 автоматически учитывает геометрию станка
• Поворот плоскости обработки
• Обработка боковой поверхности цилиндра
• Корректировка приводного инструмента в 3D
• Быстрая обработка благодаря малому времени обработки записей

Технические данные

РАБОЧАЯ ЗОНА
Размеры стола	900 мм x 450 мм
Допустимая нагрузка на стол	600 кг
Расстояние торец шпинделя/стол	110 мм - 660 мм
Расстояние центр шпинделя/стойка	520 мм
Т-образные пазы, количество	5 шт.
Т-образн. пазы (ширина х расст.)	18 мм x 80 мм

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ХОД
Технологический ход, ось X	700 мм
Технологический ход, ось Y	450 мм
Технологический ход, ось Z	550 мм

 

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Частота вращения шпинделя	10000 об/мин
Зажим шпинделя	SK 40
Постоянный крутящий момент	45 Нм

 

УСКОРЕННЫЙ ХОД
Ускоренный ход, оси  X, Y, Z	36000 мм/мин

 

ПОДАЧА
Рабочая подача, ось X/Y/Z	10 м/мин x 10 м/мин

 

CМЕНЩИК ИНСТРУМЕНТА
Количество позиций	20 шт.
Ø инструмента	100 (130) мм
Масса инструмента (макс.)	8 кг
Время смены инструмента, инструм./инструм.	10 сек

 

TОЧНОСТЬ
Точность позиционирования	± 0,005 мм
Точность повтора	± 0,003 мм

 

МОЩНОСТЬ
Мощность двигателя гл. привода	10 кВт
Мощность двигателя, ось Х	2,9 кВт
Мощность двигателя, ось Y	2,9 кВт
Мощность двигателя, ось Z	3,9 кВт
Общая потребляемая мощность	15 кВА - 20 кВА

 

ЧПУ
Система управления	Heidenhain

 

РАЗМЕРЫ И МАССА
Габариты (Д х Ш х В)-В	2,47 м x 2,2 м x 2,52 м
Масса	4200 кг

 

Стандартные комплектующие

система управления Heidenhain TNC 620

сменщик инструмента зонтичного типа SK40-20

транспортёр для стружки спирального типа с ёмкостью для стружки

нарезание резьбы (Rigid Tapping)

автоматическое выключение

пистолет-распылитель охлаждающей жидкости

CОЖ

вентиляция шпинделя

теплообменник распределительного шкафа

закрытая рабочая зона (без верхнего кожуха)

электронный маховичок

USB разъем

система автоматической централизованной смазки

лампа

3-цветная сигнальная лампа

инструмент для обслуживания

болты и пластины для выставления по уровню

подготовка для Renishaw TS 27