Описание продукта

Профессиональный набор testo 324 заслужил свое название. Не существует более профессионального способа проведения предусмотренных законом испытаний газопроводов. Благодаря широкому выбору аксессуаров вы готовы к любой измерительной задаче при тестировании газопроводов.

Преимущества

 

• Универсальный измерительный прибор для законодательных испытаний газовых и водопроводных труб.

• Принтер для документации на месте

• В комплект входит дополнительный детектор утечки газа.

• Интуитивно понятная и соответствующая законодательству навигация по меню

• Программное обеспечение создания протокола испытаний

• Прямой расчет объема трубы

Все, что нужно профессионалу для проверки газопроводов: течеискатель testo 324, включая системный кейс с устройством подачи и другими аксессуарами, включает в себя инфракрасный принтер для документирования данных измерений на месте, а также детектор утечек газа testo 316-2.

Испытания газопроводов - области применения

• Испытание на нагрузку и герметичность газопроводов по TRGI 2018
• Определение пригодности газопроводов по TRGI 2018
• Прочность (испытание под давлением), герметичность и периодические испытания трубопроводов сжиженного газа согласно TRF 2012.
• Испытание канализационных труб согласно DIN EN 1610
• измерение перепада давления

Профессиональный набор testo 324 с измерителем утечек – преимущества

• Простота: подключение с помощью одного шланга обеспечивает простоту эксплуатации, а цветной графический дисплей высокого разрешения обеспечивает комфортную работу.
• Эффективность: место измерения и управление клиентами: данные измерений можно быстро и легко сохранять и документировать в заранее созданных папках клиентов с присвоением места измерения (память на 500 000 значений измерений)
• Точность: Встроенные датчики обеспечивают максимальную точность: в течемер testo 324 встроены датчик расхода, датчик абсолютного давления и два датчика дифференциального давления. Опционально к измерительному прибору можно подключить до двух датчиков температуры или датчиков высокого давления до 25 бар.
• Эффективность: нагнетательный насос, встроенный в течеискатель testo 324, позволяет автоматически поднять давление до 300 мбар и заполнить подающее устройство. С помощью ручного испытательного насоса у вас также есть возможность создавать более высокие давления.
• Безопасность: Автоматическая проверка работоспособности: корпус системы с устройством подачи подает газ через газовый баллон. Поскольку газовый баллон заполнен собственным газом системы, во время проверки работоспособности не может возникнуть опасная газовоздушная смесь.
• Интеллектуальный: встроенная диагностика устройства: диагностика ошибок, информация об устройстве, самопроверка, проверка на герметичность.
• Экономичность: Управление энергопотреблением: можно настроить автоматическое отключение устройства (Auto-Off) и отключение подсветки дисплея при работе от аккумулятора.
• Практично: инфракрасный принтер позволяет распечатывать данные измерений на месте в соответствии с законодательными нормами.
• Универсальность: утечки газа можно надежно обнаружить с помощью детектора газа testo 316-2.
• Долговечность: гарантия 2 года.

Мы рекомендуем наше программное обеспечение EasyHeat для ПК для удобного отображения последовательности измерений и управления данными ваших клиентов.

Объем поставки

- Измеритель давления и утечек testo 324, протестированный DVGW, включая батарею и протокол калибровки

- Бесплатная загрузка оценочного программного обеспечения для ПК easyheat.

- Блок питания для testo 324
- Системный кейс, включая подающее устройство, соединительный шланг и соединительный блок (устройство, насос, шланговое соединение, включая клапан сброса давления и запорный клапан)
- Ручной испытательный насос для создания испытательного давления
- Адаптер для измерительного соединения газовых котлов
- Конические контрольные пробки ½" + ¾"
- высокое давление -Ступенчатые пробки ⅜ + ¾", ½ + 1", ¾ + 1 ¼"
- детектор утечки газа testo 316-2
- базовый инфракрасный принтер (включая аккумуляторы)
- запасная бумага для принтера

Спецификации

Температура - НТЦ
диапазон измерения	от -20 до +100 °С

Температура – ​​термопары типа К (NiCr-Ni)
диапазон измерения	от -40 до +600 °С
точность	±0,5°C или ±0,5%

абсолютное давление
диапазон измерения	от 600 до 1150 гПа
точность	±3 гПа
перегрузка	до 1200 гПа

Измерение количества утечек
диапазон измерения	от 0 до 10 л/ч
точность	±0,2 гПа или ±5% от показания НДС

измерение давления
диапазон измерения	от 0 до 1000 гПа
точность	±0,5 гПа или ±3% от показания НДС

Общие технические данные
рабочая температура	от +5 до +40 °С
Класс защиты	IP40 согласно EN 60529
разъемы для дополнительных датчиков	2 разъема Hirschmann для подключения датчиков давления и датчиков температуры.
газовые соединения	2 напорных ниппеля DN 5
Допуск DVGW согласно 5925	Класс устройства L до объема = 200 литров
температура хранения	от -20 до +50 °С
Масса	8500г

расчет объема линии
диапазон измерения	макс.1200 л
точность	±0,2 или ±5 (от 1 до 200 л)

 

Проверка количества утечек на газопроводах (проверка на утечку, проверка под нагрузкой)

Технические правила для газовых установок (сокращенно TRGI) являются обязательными и одинаково важными нормативными актами для специалистов. TRGI регулирует, как газовые системы должны планироваться, внедряться, обслуживаться и обслуживаться. Пострадают все газовые системы. Немецкая научно-техническая ассоциация по газу и воде (DVGW) является блюстителем данного правила. Актуален TRGI 2018. В нем, среди прочего, указано, что газопроводы должны проверяться в зависимости от хода строительства (стадия строительства корпуса, завершение, ремонт). Для упомянутого здесь приложения особенно важны следующие проверки:

Нагрузочный тест.
Материал проверяется на прочность, а соединения на долговечность; это делается перед оштукатуриванием или покрытием газопроводов. При нагрузочном испытании вновь проложенная линия без арматуры и без газовых устройств подвергается испытательному давлению 1 бар. Испытательной средой является воздух или инертный газ (инертный газ). В течение периода испытания продолжительностью не менее 10 минут падение давления не может быть обнаружено.

Испытание на герметичность.
Испытание определяет герметичность трубопровода с арматурой и без газовых приборов. При испытательном давлении 150 мбар (ранее 110 мбар) и продолжительности испытания (в зависимости от объема системы) не менее 10 минут на измерительном приборе не должно быть заметно никакого падения давления.

 

Проверка герметичности газопроводов в котельной

Согласно правовым нормам Немецкой ассоциации предприятий газовой и водной промышленности e. V. (сокращенно DVGW) и газовая установка TRGI 2018 обеспечивают предпосылки для правильной работы в долгосрочной перспективе. Однако во время эксплуатации газовой установки условия эксплуатации или другие граничные условия могут повлиять на безопасность газовой установки. Технические системы при ежедневном использовании подвержены износу и загрязнению. Такие изменения, связанные с безопасностью, может распознать, оценить и устранить только эксперт. Испытание на герметичность (более известное как испытание на работоспособность или также измерение количества утечек) трубопроводной системы должно проводиться каждые 12 лет с использованием измерительного устройства и документироваться отчетом о результатах. Таким образом, оператор обладает техническими знаниями. Некоторые строительные страховщики включают эти проверки и доказательства в свои общие условия страхования. Во время проверки работоспособности или измерения скорости утечки газопровод всегда проверяется в рабочих условиях/рабочем давлении (без повышенного испытательного давления). В ходе этой проверки измерительное устройство определяет, выходит ли газ из магистрали и в каком количестве.

Замеры давления на горелке (давление сопла, давление потока газа...)

Проверка давления газа на горелках является стандартным мероприятием при обслуживании бытовых систем отопления. Измеряется давление потока газа и статическое давление газа в системе. Давление потока, также известное как давление соединения, описывает давление текущего газа и статическое давление нетекущего газа. Если давление потока в газовых обогревателях выходит за пределы диапазона от 18 до 25 мбар, никакие настройки не могут быть выполнены и устройство не может быть введено в эксплуатацию. Если ее все же эксплуатировать, горелка не может работать должным образом, а образование пламени приводит к возгоранию и, в конечном итоге, к неисправностям, что приводит к отключению горелки и выходу из строя системы отопления.

Замеры температуры на радиаторах

При измерении температуры на радиаторах специалист регистрирует и оценивает, в частности, температуру подачи и обратки. Температура подачи – это температура теплоносителя (например, воды), подаваемого в систему. Поэтому температура среды, выходящей из системы, называется температурой обратки. Чтобы избежать потерь в системе распределения тепла и добиться повышения эффективности, необходим выборочный учет температур подачи и обратки. Реализация соответствующих мероприятий в конечном итоге приводит к гидравлической балансировке на основе знания температур подачи и обратки. Здесь описана процедура с помощью которого каждый радиатор или отопительный контур системы панельного отопления снабжается точно таким количеством тепла, которое необходимо для достижения желаемой температуры в отдельных помещениях при заданной температуре подачи системы отопления. Неоптимальное рабочее поведение приводит к значительному увеличению потребления электроэнергии и тепловой энергии. По этой причине Постановление об энергосбережении в Германии предписывает гидравлическую балансировку для систем, которые подлежат созданию или реконструкции.

Испытания под давлением водопроводных труб (питьевая вода, сточные воды)

В соответствии с законодательными нормами DIN EN 806-4, DIN 1988-7 и DIN 1610 трубы для питьевой воды и сточных вод должны проверяться на герметичность посредством испытания под давлением с использованием воздуха, инертного газа или воды, а также подвергаться испытанию под нагрузкой с использованием воздух или инертный газ перед вводом в эксплуатацию. Однако из соображений гигиены предпочтительно, чтобы трубопроводы оставались сухими незадолго до ввода в эксплуатацию и не подвергались испытанию на герметичность водой. Также рекомендуется провести испытание под давлением воздухом во избежание коррозии металлических материалов. Испытание под давлением разделено на два испытания, зависящие от давления, при этом испытательное давление и время зависят от цели (нагрузка или герметичность). Утечки обычно очень быстро обнаруживаются акустически. Если утечки трудно обнаружить,