Электрод ( катод) для плазматрона PT-31 , которым комплектуется аппарат плазменной резки Cut-40 Плазменный резак наиболее часто меняемыми расходными комплектующиими плазменного резака являются сопла и электроды ( катоды) . Использование изношенных комплектующих снижает качество резки и сокращает службу самого плазматрона. Если заменит данные детали ранее, то это приведет росту стоимости плазменной резки. На износ сопел, электродов влияют - большое количество зажиганий - неправильный просвет - использование пилотной дуги в открытом воздухе - неправильная прошивка отверстий. В режиме непрореза расплавленный металл попадает на плазматрон, к тому же плазматрон работает на повышенном токе, что сокращает срок службы его комплектующих. - завышенные установочные параметры - неплотно затянутый тепловой конус - отсутствие контроля расхода газа и охладителя. Несоответствие влажности, давления и замасленности этих веществ нормам приводит к электрическому пробою в плазматроне, а также к увеличению диаметра дуги, что изнашивает сопла, электроды и прочие комплектующие и ухудшает результат резки. Механическое повреждение плазмотрона – самая неприятная ошибка, допускаемая мастером. Могут повредиться сопло, электрод, сам механизм. Во избежание случайных контактов с листом используются стабилизаторы высоты.

       Как и свеча зажигания, электрод — это самая прочная рабочая часть в системе.

      Электрод для плазменной резки проводит питание постоянного тока от источника тока плазменной резки к металлическому листу.

       Стандартная конструкция электрода — это держатель из меди или композитного материала медь-серебро c эмиттером из гафния — тугоплавкого металла, устойчивого к воздействию дуги в средах воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки.

      Эмиттер постепенно приходит в негодность под воздействием высоких температур дуги и высокоскоростных потоков газа. Основной износ электрода приходится на запуск и остановку резки, когда гафниевый материал плавитcя и отвердевает, при быстром нагреве и остывании.