Кирпич пенодиатомитовый: сфера использования, свойства и технические характеристики

Пенодиатомитовый кирпич больше используется в производстве при необходимости тепловой изоляции. Пенодиатомитовый кирпич способен сохранять свои теплоизолирующие качества при температуре изолируемой поверхности до +900°C. Само собой разумеется, что при строительстве дома нет необходимости использовать такой кирпич, однако он незаменим при строительстве электролизных ванн, водопроводов, котлов или плавильных печей и т. д. Третьим видом теплоизоляционных кирпичей является цементно-песчаный кирпич. Это наиболее экономичный из всех представленных разновидностей кирпичей (приблизительно в два раза дешевле силикатного и в три - керамического). Такая цена обеспечивается неприхотливостью производства: кирпич изготавливается из цемента, песка, металлургических шлаков, отходов камнепиления, искусственных кварцевых и карбонатных песков. Плюсом такого кирпича стала высокая тепловая инерция, что позволяет сохранять практически постоянный уровень тепловой защиты здания.

Благодаря пустотам, он имеет низкую теплопроводность, а стало быть, в зимний период отлично сохраняет тепло в нашем здании, а летом – прохладу. Кроме того, эти пустоты снижают его массу и, соответственно, уменьшают общее давление перегородки на фундамент. Ну и, без всякого сомнения, перегородки из пустотелого кирпича получаются практически в 2 раза тоньше, чем из полнотелого кирпича, при этом, сохраняя отличные теплоизоляционные свойства. Выбирая теплоэффективный кирпич, нужно не забывать, что общий объем пустот должен быть не более 50% от общего веса кирпича, в противном случае, материал будет недолговечным. Лучше всего будет, если прорези у кирпича будут как можно тоньше. Такие прорези почти не засоряются кладочной смесью, сохраняя свои хорошие особенности.

Как и из чего делают КПД

Кирпич производят в России  из такого материала как диатомит. В крупном Инзенском месторождении добывается диатомит с наименьшим количеством примесей, что позволяет не прибегать к дополнительной очистке.

Производится блок путем смешивания диатомита с глиной и обжигания полученной вспененной смеси в формовочных печах. Глина придает прочности при запекании, повышает огнеупорные свойства и регулирует объемный вес. Процесс ничем по сути не отличается от производства пенобетона, единственное что здесь обжиг ведется в пресс-печи.

Преимущества:

1.       Огнеупорность. Разработанный в качестве дешевой альтернативы шамотному кирпичу. Пено-пористая структура дала необходимую адгезию, объемная масса уменьшилась в 2-2,5 раза.

2.      Несущая способность.  Альтернатива по несущим свойствам пенодиатомитовому кирпичу – силикатный и клинкерный. В этом плане они проигрывают только по весу.

Притом другие вспененные материалы теряют свою несущую способность, тогда как кремний, алюминий, железо и титан в составе диатомита не позволяют в процессе вспенивания измениться кристаллической решетке.

Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

• Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
• Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
• Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

  3.      Теплоизоляция

Газобетон, который так же служит конструктивом, обладает схожими теплоизолирующими свойствами.

Теплопроводность этих материалов:

• Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
• КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.