Качественная фильтрация гидравлической жидкости является одним из основных требований для поддержания нормального функционирования гидравлической системы.

     Как показывает практический опыт, 75% поломок гидросистемы возникает из-за её загрязнения. Именно поэтому использование качественных гидравлических фильтров способно предотвратить множество аварийных ситуаций и сохранить в целостности гидромотор, гидронасос, гидрокалапан и иное гидравлическое оборудование.

    Если вы ищете возможность сократить время простоев вашей техники, то вам следует обратить внимание на состояние гидравлических фильтров вашей машины. Использование таких фильтров связано с тем, что в гидравлическую жидкость обязательно попадают частицы мусора. И пусть они настолько малы, что их невозможно увидеть без микроскопа, данные частицы, словно наждачная бумага проходят по всем внутренним элементам гидросистемы.

     Мусор и пыль со временем могут уничтожить любую гидравлическую систему, вот почему очень важно, использовать и вовремя менять гидравлические фильтры.

Виды загрязнений гидравлической жидкости

     Даже в самой чистой на взгляд гидравлической жидкости может находится множество разнообразных загрязняющих элементов, среди которых могут быть:

• твёрдые элементы (песок, грязь, пыль, частицы краски и ржавчины);
• частицы металлов и легирующих элементов (медь, олово, цинк, железо, свинец, фосфор, хром и т.д.);
• вода;
• элементы герметика от тефлонового уплотнителя или герметизирующей пасты;
• кислоты и т.д.

Источники попадания загрязнения в гидравлическую жидкость

     Существует несколько путей загрязнения гидравлической жидкости, к ним относятся:

1. первичное загрязнение – к нему относятся фрагменты тефлоновых уплотнителей, металлическая стружка, песок и другие материалы, которые образуются при монтаже гидросистем;
2. проникающее загрязнение – это грязь, попавшая в гидросистему через места подтекания рабочей жидкости, а также образовавшаяся в процессе работы оборудования ржавчина, шлам или кислота;
3. внешнее загрязнение – это любые инородные частицы, попавшие в гидравлическую жидкость при ремонте или техническом обслуживании гидрооборудования;
4. загрязнение, появившееся при работе оборудования – возникают при контакте движущихся элементов с имеющимся в рабочей жидкости мусором, который разбивается на более мелкие фрагменты.
5. элементы полимеров и резины – представляют собой мелкие частиц шлангов, уплотнений, герметиков и т.д., которые возникают из-за высокой температуры, давления и скорости движения гидравлической жидкости.

Виды гидравлических фильтров

     Для эффективной борьбы со всеми видами загрязнения существуют несколько видов гидравлических фильтров:

1. гидравлические фильтры всасывания устанавливаются перед гидронасосом или в месте отбора рабочей жидкости из гидробака.
2. гидравлические фильтры линейные устанавливаются после гидронасосса для очистки, выходящей из него жидкости, защищают от мусора регулирующие клапаны и приводы.
3. сливные гидравлические фильтры возврата монтируются между резервуаром для гидравлической жидкости и регулирующим клапаном, служат для сбора мусора образовавшегося при работе гидрооборудования, подразделяются на три группы:
4. магистральные сливные гидравлические фильтры,
5. погружные сливные гидравлические фильтры,
6. погружные возвратные и всасывающие фильтры;
7. обходные гидравлические фильтры – очищают гидравлическую жидкость до её попадания в гидросистему;
8. фильтры сапуна – монтируется на гидравлическом резервуаре и защищает его от попадания элементов мусора.